光伏發(fā)電安裝施工國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、支架安裝的驗收

1.采用緊固件的支架，緊固點應(yīng)牢固，不應(yīng)有彈墊未壓平等現(xiàn)象。

2.支架傾斜角度偏差不應(yīng)大于±1°。

3.支架安裝的垂直度及水平度的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《光伏電站施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.支架的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

 

二、光伏組件安裝的驗收

1.光伏組件的外觀及接線盒、連接器應(yīng)完好無損，無劃傷及隱裂現(xiàn)象。

2.光伏組件間接插件連接應(yīng)牢固，連接線應(yīng)進行處理、整齊、美觀。

3.光伏組件安裝傾斜角度偏差不大于±1°

4.相鄰光伏組件邊緣高差小于等于2mm，同組光伏組件邊緣高差小于等于5mm。

5.方陣的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.光伏組件進行串連接后應(yīng)對光伏組串的開路電壓和短路電流進行測試。

 

三、逆變器設(shè)備安裝的驗收

1.匯流箱標(biāo)識應(yīng)齊全，箱體與支架連接應(yīng)牢固。

2.逆變器外觀及主要零部件不應(yīng)有損壞和受潮現(xiàn)象，元器件不應(yīng)有松動或丟失。

3.逆變器的標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)符合要求，應(yīng)標(biāo)明負(fù)載的連接點和極性。

4.逆變器的交流側(cè)接口處應(yīng)牢固可靠。

5.逆變器與基礎(chǔ)間連接應(yīng)牢固可靠。

6.變壓器和互感器的安裝驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及規(guī)范驗收》的有關(guān)規(guī)定。

 

光伏發(fā)電站安裝工藝流程與規(guī)范？

 

一、電氣設(shè)備安裝準(zhǔn)備階段

施工之前組織參加施工的人員熟悉設(shè)計圖紙，明確工藝的流程。在工程的過程中，選派一名精通繼電保護專業(yè)、懂遠(yuǎn)動專業(yè)、熟悉一次設(shè)備的復(fù)合型人員為工作負(fù)責(zé)人，來指揮協(xié)調(diào)施工全過程。準(zhǔn)備工作應(yīng)滿足以下條件：一是確定施工的任務(wù)，包括施工方案、施工技術(shù)交底記錄和安全交底記錄。二是施工現(xiàn)場一次設(shè)備安裝完畢，電纜溝電纜支架安裝完畢，現(xiàn)場設(shè)置好安全標(biāo)示牌，做好安全措施。三是物資準(zhǔn)備完成，產(chǎn)品安裝前，開箱檢查銘牌數(shù)據(jù)，產(chǎn)品外表應(yīng)無損壞，還須對照清單查收零部件與攜帶的文件。四是標(biāo)明電纜的編號、起始點、終點、型號準(zhǔn)備好；編號管打印完成。五是在施工前開一次現(xiàn)場會議，講清工作任務(wù)、施工要求和有關(guān)注意事項。

 

 

二、電氣施工階段流程

 

1、設(shè)備安裝

設(shè)備安裝包括組件安裝、匯流箱的安裝、逆變器室設(shè)備安裝、升壓箱變安裝、站用箱變安裝、引出線高壓設(shè)備安裝、高壓柜安裝、戶外高壓設(shè)備安裝、二次設(shè)備安裝、監(jiān)控設(shè)備安裝、消防報警系統(tǒng)安裝、安防監(jiān)控系統(tǒng)安裝、辦公自動化設(shè)備安裝等。

 

2、電纜敷設(shè)

負(fù)責(zé)人在電纜敷設(shè)前對二次圖和電纜清冊進行認(rèn)真校核，科學(xué)制訂計劃，盡量減少敷設(shè)過程中的交叉穿越。敷設(shè)電纜，按照型號相同進行，每敷設(shè)一條，在電纜兩端掛其相對應(yīng)的電纜牌，（根據(jù)經(jīng)驗用標(biāo)簽紙貼好后再用透明膠紙包裹或醫(yī)用膠布）。同時負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和記錄，防止漏放、錯放和重放。每條電纜兩端電纜牌要確保統(tǒng)一，電纜的兩端的設(shè)備一定要正確，并且電纜預(yù)留長度滿足接線要求即可，不宜過長或過短，造成浪費和帶來不必要的麻煩。在敷設(shè)過程中電纜應(yīng)從電纜盤上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，注意水管口、支架、墻孔刮傷電纜，對電纜進行有效防護。電纜在電纜井和電纜溝支架上的固定，要統(tǒng)一綁扎材料，綁扎手法，確保電纜在溝內(nèi)整齊美觀。敷設(shè)完畢后負(fù)責(zé)人盡快進行最后復(fù)核，無誤后可清理電纜溝，蓋回電纜溝板，防止外力破壞電纜和減少施工現(xiàn)場的不安全因素。

 

3、制作電纜頭

首先按照圖紙確定電纜的接線位置，按順序排好電纜，量好接線高度。剝電纜外皮和電纜頭屏蔽層焊接接地線的時候嚴(yán)防切傷、燙傷芯線，以至損壞絕緣。電纜頭要用長6cm、大小適中的熱縮管套住，且高度一致。

 

4、接線

確定電纜順序，剝除芯線部分絕緣層，接線完畢后套上編號管，最后檢查、記錄。注意在校線時所有線芯必須與設(shè)備斷開，線芯之間無接觸。校線完畢插上編號管后注意其保護，一般將芯線頭彎曲，以防編號管丟失。盤柜、端子箱等電纜接線時，電纜牌和電纜的綁扎位置、方式、電纜芯彎曲路徑進行統(tǒng)一，接線應(yīng)排列整齊，固定牢固，芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，應(yīng)從上到下順序排列，尼龍扎帶綁扎高度要一致，每個端子的一側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。

 

5、檢查恢復(fù)

接線完成后，將所有芯線從端子排上斷開進行一次校線，并隨校隨恢復(fù)，注意回路的接地，還要特別注意對CT、PT回路的緊線，確保CT回路無開路、PT回路無短路。通訊線屏蔽層可靠接地;各通訊端口可靠保護;交流電源接地正確。屏上各標(biāo)簽框完整準(zhǔn)確。任一元件應(yīng)有明顯標(biāo)識:控制保護屏上壓板、開關(guān)、指示燈及裝置名稱標(biāo)簽;控制保護屏后空氣開關(guān)標(biāo)簽;電度表屏上標(biāo)簽;交流屏上空氣開關(guān)標(biāo)簽;直流屏上空氣開關(guān)標(biāo)簽框;各屏后端子排按單位做標(biāo)識;在計算機通訊線的插頭上做標(biāo)識標(biāo)明用途。最后做好盤柜等的電纜口封板、填堵防火型有機堵料和接地安裝。屏蔽接地線按一定長度編織，壓接線鼻大小適中且焊錫牢固，端部用熱縮管套好，盤柜間的連接要用多股軟銅線，并與地網(wǎng)可靠連接。

 

 

三、電氣調(diào)試

 

1、前期準(zhǔn)備階段

首先應(yīng)對整個站二次綜合自動化系統(tǒng)設(shè)備進行全面了解,包括綜合自動化裝置的安裝方式,控制保護屏、公用屏、電度表屏、交流屏、直流屏的數(shù)量和主要功能;了解一次主接線,各間隔實際位置及運行狀態(tài);進行二次設(shè)備外觀檢查,主要有裝置外觀是否損壞,屏內(nèi)元件是否完好,接線有無折斷、脫落等;檢查各屏電源接法是否準(zhǔn)確無誤,無誤后對裝置逐一上電,注意觀察裝置反應(yīng)是否正確,然后根據(jù)軟件組態(tài)查看、設(shè)置裝置地址;連好各設(shè)備之間通訊線,調(diào)試至所有裝置通訊正常,在后臺機可觀察裝置上送數(shù)據(jù)。

 

2、調(diào)試階段

這個階段包括一次、二次系統(tǒng)的電纜連接、保護、監(jiān)控等功能的全面校驗和調(diào)試。首先檢查調(diào)試一次、二次系統(tǒng)的電纜連接,主要有以下內(nèi)容:

 

（1）開關(guān)控制回路的調(diào)試

給上直流屏控制電源、儲能電源或合閘電源,檢查一次開關(guān)側(cè)儲能電源或合閘電源保險是否合上,以免合閘時燒毀合閘線圈。合上裝置電源開關(guān)和控制回路開關(guān),手動逐一分合斷路器,檢查控制回路、斷路器位置指示燈顏色是否正確，反應(yīng)是否正常。如發(fā)現(xiàn)控制斷路器位置指示燈熄滅或紅綠燈全亮,要立即關(guān)閉控制直流電源,查找原因。應(yīng)注意如果裝置跳合閘保持回路需要與斷路器操動機構(gòu)跳合閘電流配合時,繼電器保持電流是否與斷路器控制回路實際電流值匹配。如果不匹配,當(dāng)繼電器保持電流比實際電流小時,將燒毀跳合閘保持繼電器;當(dāng)比實際電流大時,跳合閘不可靠或跳合不成功。

 

（2）斷路器本身信號和操動機構(gòu)信號調(diào)試

A、彈簧操動機構(gòu)。檢驗彈簧未儲能信號正確。彈簧未儲能信號應(yīng)接在裝置的正確位置,且要求在未儲能時,接點閉合用以閉鎖線路重合閘,。若正確,斷路器合上后裝置面板應(yīng)有重合閘充電（達(dá)到裝置充電條件時）標(biāo)志顯示。

B、液壓操動機構(gòu)。檢驗壓力信號是否齊全,后臺機SOE事件名稱、時間顯示是否正確,報警應(yīng)正確。

C、SF6開關(guān)氣體壓力信號。應(yīng)在后臺機上正確顯示SOE事件名稱、時間,報警正確。

 

3、開關(guān)量狀態(tài)以及在后臺機上的顯示

逐一拉合一次側(cè)斷路器、刀閘,查看后臺機SOE事件名稱、時間是否正確,斷路器、刀閘狀態(tài)顯示是否正確。若狀態(tài)與實際相反,是斷路器、刀閘輔助觸點常開、常閉接反。此時,可通過更改電纜接線或后臺機遙信量組態(tài)改正,但改后臺機遙信量特性組態(tài)“常開”為“常閉”時,在調(diào)度端也應(yīng)做相應(yīng)改動。

 

4、主變壓器本體信號的檢查

（1）主變壓器本體瓦斯、溫度、壓力等信號在后臺機上顯示的SOE事件名稱、時間是否正確;重瓦斯信號、壓力信號應(yīng)響電笛并跳主變各側(cè)斷路器,輕瓦斯、溫度高信號應(yīng)響電鈴（無人職守變電站可以省去電笛、電鈴等報警系統(tǒng)）。

（2）查主變壓器分接頭檔位和調(diào)節(jié)分接頭過程在后臺機顯示是否正確。

（3）查變壓器溫度在后臺機顯示是否正確。一般主變壓器測溫電阻應(yīng)有三根出線,一根接測溫電阻一端,另兩根共同接測溫電阻另一端用以補償從主變壓器到主控室電纜本身的電阻,提高測溫的精度。在測溫裝置上也應(yīng)按此方式連接,否則測出的溫度不準(zhǔn),接錯時是最小值。

 

5、二次交流部分的檢查

（1）用升流器在一次側(cè)對A,B,C三相分別加單相電流,對二次電流回路進行完整性檢查。不應(yīng)開路或串到其他回路,有效值、相別應(yīng)正確。在裝置面板查看保護電流回路數(shù)值、相別和測量回路電流數(shù)值、相別;在電度表屏用鉗型表測量計度電流,最后在后臺機查看電流顯示。

（2）用調(diào)壓器在PT二次側(cè)A,B,C三相分別加單相電壓57V。注意觀察該母線段所有保護、測量、計量電壓回路應(yīng)都有電壓,其他母線段設(shè)備無電壓,相別反映正確。用萬用表量電度表屏計度電壓,查看裝置面板、后臺機電壓顯示值是否正確。加三相電壓,用看計度、測量、保護電壓相序。啟動PT切換功能（電壓并列裝置）,本電壓等級一、二段母線均應(yīng)有正確電壓顯示,而其他母線段二次側(cè)無電壓。

 

 

四、光伏陣列

1.核實所有匯流箱的保險絲是否被取出，并且檢查匯流箱盒子的輸出端沒有電壓存在。

2.目測光伏組件和配電盤之間的任何插座和連接器是否處于正常工作狀態(tài)。

3.檢查電纜的無應(yīng)力夾具是否安裝正確、牢固。

4.目測所有光伏組件是否完好無損。

5.檢查所有的線纜是否整齊、固定完好。

 

 

五、接地電阻的測試

測量各接地體的接地電阻，箱（柜）體及金屬基礎(chǔ)等接地可靠。

 

 

六、直流側(cè)檢測

1.檢查每個光伏組件開路電壓是否正常（施工中進行）。

2.檢查集線箱各組串輸入輸出電壓是否正常。

3.檢查逆變器輸入直流電壓是否正常。

4.測量直流正負(fù)兩側(cè)對地電壓是否異常。

 

 

七、監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試

1.檢查各傳感設(shè)備接口、通訊線路連接是否正常。

2.檢查數(shù)據(jù)采集器和各類傳感器的電源線是否接好。

3.檢查太陽輻射儀上罩蓋是否揭開。

4.檢查逆變器和負(fù)載檢測電能表的通訊接線是否正確。

5.啟動監(jiān)控系統(tǒng)，觀察各監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正常，如某些數(shù)據(jù)不能獲取，重啟監(jiān)控系統(tǒng)和該傳感設(shè)備。

 

 

八、光伏項目試運行

1.調(diào)試時，首先對一臺逆變器進行并網(wǎng)操作。

2.逐一并上其它逆變器，觀察啟動與工作狀態(tài)。

3.啟動所有光伏子系統(tǒng)、控制回路、監(jiān)控系統(tǒng)，觀察整個系統(tǒng)運行情況。

4.記錄系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)（如發(fā)電量、日運行時間、故障記錄、設(shè)備溫度、氣象數(shù)據(jù)等）。

5.試運行十五天，作全面數(shù)據(jù)記錄，用作分析和工程資料存檔。

 

 

九、系統(tǒng)測試試驗

1、檢查并確保光伏陣列完全被陽光照射并且沒有任何遮蔭。

2、如果系統(tǒng)沒有運行，那么打開系統(tǒng)運行開關(guān)讓它運行15分鐘，然后再開始系統(tǒng)性能測試。

3、用一種或兩種方法進行太陽輻射照度測試，并且將測試值記錄下來。用最高輻射值除以1000瓦/平方米，得出的數(shù)據(jù)為輻射比。

4、將光伏組件的輸出功率匯總記錄這些值，然后乘以0.7，就得到預(yù)期交流輸出的峰值。

5、通過逆變器或系統(tǒng)儀表記錄交流輸出，并將這個值記錄下來。

6、用交流測量功率值除以當(dāng)時的輻射比值，將這個值記錄下來。這個“交流修正值”是光伏系統(tǒng)的額定輸出功率，他應(yīng)該高于交流估算值的90％或者更多，如果低于交流估算值的90％，說明這個光伏系統(tǒng)有遮蔭、組件表面臟、連線錯誤、保險絲損壞、逆變器不能正常運行等問題。